工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長産品使用壽命的重要保證和措施。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附着在工件的表面上，在塗裝前就需要對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。

為提供良好的工件表面，塗漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1.工件表面有一定的粗糙度

2.無鏽迹及氧氧化皮

3.無油污及水分

4.無酸堿等殘留物

5.無粘附性雜質

常用的表面處理方法有：

一、機械處理法

主要包括抛丸法和噴丸法。抛丸法清理是利用離心力将彈丸加速，抛射至工件進行除鏽清理的方法。但抛丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件内表面易産生清理不到的死角。設備結構複雜，易損件多，特别是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

二、手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的鏽迹和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生産效率低，質量差，清理不徹底。

三、化學處理

主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面鏽迹氧化皮及油污的目的。

化學處理适應于對薄闆件清理的缺點是：即使加緩蝕劑，若時間控制不當，也能使鋼材産生過蝕現象。對于較複雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除，若處理不當，将成為工件以後腐蝕的隐患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，将對環境造成嚴重的污染。随着人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

噴丸又分為抛丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄闆工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論抛丸或噴丸）使金屬基材産生變形，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，抛丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果比較好的還數噴砂清理。噴砂适用于工件表面要求較高的清理。

噴砂過程中産生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。